本发明涉及一种换向器制造方法,换向器的绝缘槽几何形状和尺寸由云母片保证,在冲制云母片过程中冲压出一刻痕,而后在回转加热二次成型过程中,利用离心力将云母片的外侧与内侧从刻痕处分离,不需经过铣削加工,也不需经过手工将云母片的外侧掰掉,即可自然成型绝缘槽,槽内无毛刺,延长了换向器的使用寿命,保证了电机运转的性能;经过回转加热二次成型,能使换向器的塑料基体内应力保持平衡,防止换向器在使用过程中,塑料基体撕裂、变形,能大大提高换向器的使用寿命。
1.一种换向器制造方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:(1)以铜材为原材料,下料拉拔成铜排;(2)在所述铜排上冲制换向片;(3)清洗冲制得到的所述换向片;(4)云母片剪切成条并冲裁成型,所述云母片内侧宽度与绝缘槽宽度相同,外侧宽度比绝缘槽宽度稍窄,并且,所述云母片内侧与外侧的连接处冲制成形一可断开的刻痕;(5)对所述换向片、云母片进行排片;(6)将由换向片、云母片排列形成的组件圈置入注塑模具中,注塑成型为换向器;(7)固化;(8)镗孔;(9)车削换向器外圆;(10)铣接线槽;(11)将换向器套接在转轴上,在160-180°C下进行回转加热二次成型,保证转轴转速为换向器工作时额定转速的140-160%,旋转20-50分钟,而后自然冷却制得换向器成品,在回转加热二次成型过程中,云母片的外侧在离心力的作用下与内侧分离,自然生成绝缘槽;其中,所述步骤(4)中形成的刻痕与所述步骤(9)中的换向器在车削后形成的外圆之间的距离为沿所述换向器径向的绝缘槽槽深。
2.根据权利要求1所述的换向器制造方法,其特征在于:所述刻痕和所述云母片一次冲压成形。技术领域
本发明涉及一种换向器制造方法。
背景技术
现有技术中塑料基体换向器的成型工艺过程一般为:1、换向片的下料拉排;2、冲制换向片、云母片剪切成条;3、振动清洗换向片、进行云母片冲制;4、排列换向片,换向片之间用云母片进行间隔绝缘;5、将排列好的换向片圈置入注塑模具中,注塑成型;6、固化;7、镗孔;8、车削;9、铣接线槽、铣绝缘槽;10、检验合格。上述工艺过程制得的换向器存在如下缺陷:1)长时间使用,换向器的塑料基体会变形、产生裂缝,导致跳片、飞片的产生;2)绝缘槽采用铣刀加工而成,绝缘槽内难免会存在毛刺,造成噪音大、碳刷磨损过快等现象,影响电机的运转性能。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种无需经过铣削加工即可成型绝缘槽的、制造工艺更为简单的换向器制造方法,使制得的换向器品质更好、使用寿命更长。为实现上述目的,本发明的换向器制造方法,包括以下工艺步骤:(1)以铜材为原材料,下料拉拔成铜排;(2)在所述铜排上冲制换向片;(3)清洗冲制得到的所述换向片;(4)云母片剪切成条并冲裁成型,所述云母片内侧宽度与绝缘槽宽度相同,外侧宽度比绝缘槽宽度稍窄,并且,所述云母片内侧与外侧的连接处冲制成形一可断开的刻痕;(5)对所述换向片、云母片进行排片;(6)将由换向片、云母片排列形成的组件圈置入注塑模具中,注塑成型为换向器;(7)固化;(8)镗孔;(9)车削换向器外圆;(10)铣接线槽;(11)将换向器套接在转轴上,在160-180°C下进行回转加热二次成型,保证转轴转速为换向器工作时额定转速的140-160%,旋转20-50分钟,而后自然冷却制得换向器成品,在回转加热二次成型过程中,云母片的外侧在离心力的作用下与内侧分离,自然生成绝缘槽;其中,所述步骤(4)中形成的刻痕与所述步骤(9)中的换向器在车削后形成的外圆之间的距离为沿所述换向器径向的绝缘槽槽深。本发明的换向器制造方法,所述刻痕和所述云母片一次冲压成形。本发明的有益技术效果是:1.换向器的绝缘槽几何形状和尺寸由云母片保证,在冲制云母片过程中冲压出一刻痕,而后在回转加热二次成型过程中,利用离心力将云母片的外侧与内侧从刻痕处分离,不需经过铣削加工,也不需经过手工将云母片的外侧掰掉,即可自然成型绝缘槽,槽内无毛刺,延长了换向器的使用寿命,保证了电机运转的性能。2.经过回转加热二次成型,能使换向器的塑料基体内应力保持平衡,防止换向器在使用过程中,塑料基体撕裂、变形,能大大提高换向器的使用寿命。
附图说明
下列结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。图1为冲裁成型后云母片的结构示意图。
具体实施方式
本实施例的换向器通过以下工艺步骤实现:(1)以铜材为原材料,下料拉拔成铜排;(2)在所述铜排上冲制换向片;(3)清洗冲制得到的所述换向片;(4)云母片1剪切成条并冲裁成型,所述云母片内侧11宽度与绝缘槽宽度相同,外侧12宽度比绝缘槽宽度稍窄,并且,所述云母片内侧与外侧的连接处冲制成形一可断开的刻痕13;(5)对所述换向片、云母片1进行排片;(6)将由换向片、云母片1排列形成的组件圈置入注塑模具中,注塑成型为换向器;(7)固化;(8)镗孔;(9)车削换向器外圆;(10)铣接线槽;(11)将换向器套接在转轴上,在160-180°C下进行回转加热二次成型,保证转轴转速为换向器工作时额定转速的140-160%,旋转20-50分钟,而后自然冷却制得换向器成品,在回转加热二次成型过程中,云母片的外侧12在离心力的作用下与内侧11在刻痕13处分离,自然生成绝缘槽;其中,所述步骤(4)中形成的刻痕与所述步骤(9)中的换向器在车削后形成的外圆之间的距离L为沿所述换向器径向的绝缘槽槽深。这里,刻痕13和云母片1是一次同时冲压成型,冲压时要保证刻痕13的深浅,既要在回转加热二次成型之前不容易断,又要保证在离心力作用下能将云母片1的外侧12从刻痕13处分离,以保证自然生成绝缘槽。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。